含油废水主要来源于石油开采、炼油、机械加工、餐饮等行业，其成分复杂，含有大量的石油类物质、悬浮物及有机污染物，若未经有效处理直接排放，将对水体环境和生态系统造成严重危害。因此，针对含油废水的处理技术研究与工程实施具有重要的现实意义。

在含油废水处理技术中，物理法是最早应用也是最基础的一类方法，主要包括重力分离、离心分离、过滤等。重力分离利用油与水密度差异实现油水分离，常见的设备有平流式隔油池和斜板隔油池。该方法操作简单、运行成本低，但对乳化油去除效果较差。离心分离则通过高速旋转产生的离心力加速油水分离，适用于高浓度含油废水预处理。过滤法常作为后续处理手段，使用石英砂、活性炭等滤料进一步去除残留油分和悬浮物。

化学法处理含油废水主要包括混凝沉淀、氧化还原、电解气浮等工艺。混凝沉淀通过投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂使细小油滴和悬浮物聚集形成较大颗粒沉降下来，从而达到净化水质的目的。氧化还原法利用强氧化剂如臭氧、次氯酸钠或芬顿试剂（H₂O₂+Fe²⁺）破坏油类分子结构，降低COD（化学需氧量）。电解气浮则是在电场作用下产生微气泡，带动油珠上浮分离，具有处理效率高、占地面积小的优点，但能耗相对较高。

生物法是近年来发展较快的一种处理技术，主要包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化等。活性污泥法通过好氧微生物降解废水中的有机污染物，适用于处理中低浓度含油废水。生物膜法则是在填料表面附着微生物膜，提高处理效率并增强抗冲击负荷能力。厌氧消化主要用于高浓度有机废水处理，可产生沼气实现资源回收，但启动周期长，对操作管理要求较高。

综合以上多种处理技术，目前较为成熟的含油废水处理工程方案通常采用“预处理+主处理+深度处理”的三级处理流程。预处理阶段以物理法为主，去除大颗粒悬浮物和大部分浮油；主处理阶段结合化学法和生物法，进一步去除溶解性有机物和乳化油；深度处理阶段则多采用活性炭吸附、膜分离或高级氧化技术，确保出水达标排放或回用。

在实际工程应用中，某石化企业含油废水处理项目采用“隔油+气浮+生化处理+活性炭吸附”组合工艺，设计处理规模为500 m³/d。系统运行稳定后，出水COD低于60 mg/L，石油类物质含量小于3 mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。该项目的成功实施表明，合理选择工艺组合并优化运行参数，能够显著提升处理效果和经济性。

此外，在工程实施过程中还需注意以下几个方面：一是根据进水水质特性选择适宜的处理工艺，避免盲目套用已有模式；二是加强运行管理，定期监测关键指标，及时调整操作参数；三是注重节能降耗，推广高效低耗设备，减少药剂和能源消耗；四是鼓励技术创新，探索新型材料与智能化控制系统在污水处理中的应用。

总之，含油废水处理是一项系统工程，涉及多学科交叉与工程技术集成。随着环保要求日益严格和水资源短缺问题加剧，开发高效、经济、可持续的处理技术和工程方案将成为未来发展的重点方向。