电镀行业作为现代工业的重要组成部分，广泛应用于机械、电子、汽车、航空航天等领域。然而，在其生产过程中产生的废水，尤其是含铬废水，对环境和人体健康构成了严重威胁。六价铬具有极强的毒性和致癌性，若未经有效处理直接排放，将对水体、土壤及生态系统造成持久污染。因此，科学合理地处理电镀行业含铬废水已成为环保工作的重点之一。

含铬废水的来源与特性

电镀工艺中常用的镀铬液主要成分为铬酸盐，因此在清洗、漂洗等环节会产生大量含有六价铬（Cr⁶⁺）的废水。此外，设备冲洗、地面清洁等过程也会产生一定量的含铬废水。这类废水通常呈强酸性，pH值较低，且可能含有其他重金属离子如镍、铜、锌等，增加了处理难度。

处理技术概述

目前，针对含铬废水的处理技术主要包括化学还原沉淀法、离子交换法、电解法、吸附法以及膜分离法等多种方法。其中，化学还原沉淀法因其操作简便、成本低廉、处理效果稳定而被广泛应用。

化学还原沉淀法

该方法的基本原理是将六价铬还原为三价铬，再通过调节pH值使其生成氢氧化铬沉淀，从而实现从废水中去除。具体流程包括：

1. 还原反应：在酸性条件下加入还原剂（如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或硫酸亚铁），将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺。
2. 中和沉淀：随后加入石灰或氢氧化钠，调节pH至8~9，使Cr³⁺形成Cr(OH)₃沉淀。
3. 固液分离：通过沉淀池或气浮装置进行泥水分离，上清液可进一步处理达标后排入市政管网或自然水体。
4. 污泥处置：产生的含铬污泥属于危险废物，需经脱水、稳定化处理后交由有资质单位安全处置。

离子交换法

离子交换法适用于低浓度含铬废水的深度处理。通过阴离子交换树脂选择性吸附CrO₄²⁻或Cr₂O₇²⁻，实现铬的回收与废水净化。该方法处理水质好，但树脂易受污染、再生频繁，运行成本较高。

电解法

利用直流电流作用于含铬废水，使金属离子在阴极析出，同时阳极产生ClO⁻或O₂，起到氧化Cr³⁺为Cr⁶⁺并促进沉淀的作用。该方法无需添加化学药剂，但能耗较大，适合小规模处理。

吸附法与膜分离法

活性炭、沸石、膨润土等材料可用于吸附废水中的铬离子，适用于微量重金属去除。膜分离技术如反渗透（RO）、纳滤（NF）等可高效截留重金属离子，但投资大、运行维护复杂，多用于高要求回用水系统。

实施方案建议

在实际工程应用中，应根据企业规模、废水水量、水质特征及排放标准，综合选择适宜的技术路线，并制定可行的实施方案。

首先，建立完善的废水分类收集系统，避免不同性质废水混合，提高处理效率。其次，采用“物化预处理+生化处理+深度处理”的三级处理工艺，确保最终出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）或地方相关标准。

对于中小型企业，推荐以化学还原沉淀法为核心，辅以pH自动控制系统与污泥脱水设备，实现自动化运行；大型企业则可考虑引入膜分离或离子交换等先进技术，提升资源回收率和处理稳定性。

此外，应加强员工培训，规范操作流程，定期监测进出水水质，及时调整运行参数。同时，建立健全的环保管理制度，落实责任到人，确保废水处理设施长期稳定运行。

最后，政府应加大对电镀行业的监管力度，推动企业升级改造环保设施，鼓励技术创新与绿色制造，从根本上减少污染物排放。

综上所述，电镀行业含铬废水的治理是一项系统工程，需多方协作、科学规划、精准实施。只有不断优化处理技术，完善管理机制，才能实现经济效益与环境保护的双赢目标。