在当前环保政策日益严格的背景下，化工行业废水处理成为企业可持续发展的重要环节。惠州作为广东省重要的化工产业基地之一，近年来在化工废水处理方面积累了丰富的实践经验。本文将结合惠州某典型化工企业的废水处理工程案例，分析其工艺流程、运行效果及经验总结，为类似项目提供参考。

一、项目背景与水质特点

该企业主要从事高分子材料的生产，其排放的废水中含有大量有机物、氨氮、总磷以及部分难降解物质。根据监测数据，原水COD（化学需氧量）可达2000～3500 mg/L，氨氮浓度约为150～250 mg/L，pH值波动较大，且含有一定量的苯系物和卤代烃类物质，属于典型的高浓度难降解有机废水。

针对此类废水，若采用常规生化处理方法难以达到国家排放标准，因此必须设计一套高效、稳定的处理系统，以确保达标排放并实现资源化利用。

二、处理工艺流程设计

该工程采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的组合工艺路线，具体流程如下：

1. 格栅与调节池：通过粗细格栅去除大颗粒悬浮物，进入调节池进行水质水量调节，使后续处理单元运行稳定。

2. 混凝沉淀池：投加PAC和PAM药剂，去除部分悬浮物和胶体污染物，降低后续负荷。

3. 高级氧化预处理：采用Fenton氧化或臭氧氧化技术，对难降解有机物进行开环断链，提高可生化性。

4. UASB厌氧反应器：通过高效厌氧菌群降解大部分有机物，同时产生沼气，实现能源回收。

5. A²O工艺：采用厌氧-缺氧-好氧三级生物处理，有效去除COD、氨氮和总磷，满足脱氮除磷要求。

6. 二沉池与中间水池：分离活性污泥，澄清出水，进入后续深度处理。

7. 深度处理系统：包括活性炭吸附、石英砂过滤、反渗透膜等单元，进一步去除残留污染物，确保出水达标。

8. 污泥处理系统：采用浓缩、压滤等方式对剩余污泥进行减量化处理，并送至专业危废处理单位处置。

三、运行效果与数据分析

经过近一年的稳定运行，该系统的处理效果显著，出水各项指标均优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。主要运行数据如下：

• 进水COD：约3000 mg/L → 出水COD：<50 mg/L
• 进水氨氮：约200 mg/L → 出水氨氮：<5 mg/L
• 进水总磷：约15 mg/L → 出水总磷：<0.5 mg/L
• SS（悬浮物）：<10 mg/L
• 色度：<30倍

此外，系统产生的沼气用于厂区锅炉燃料，实现了能源的再利用，年节约标煤约200吨，具有良好的经济和环境效益。

四、经验总结与优化建议

从该项目的实际运行来看，以下几点经验值得借鉴与推广：

1. 重视预处理环节：对于高浓度难降解废水，预处理是保障后续生物处理效率的关键。应根据废水特性选择合适的高级氧化方式，提升可生化性。

2. 强化过程控制与自动化管理：通过PLC控制系统对各处理单元进行实时监控，确保水质稳定达标，减少人工干预带来的误差。

3. 注重污泥减量化与资源化：污泥处理成本较高，应加强前端污泥减量措施，如采用高效厌氧消化、污泥回流比优化等手段。

4. 构建应急处理机制：化工企业生产过程中可能出现异常排水，应设置事故池和应急处理装置，防止冲击负荷影响整体系统运行。

5. 推动智慧水务建设：引入在线监测、远程控制等智能化手段，提高运营效率，降低运维成本。

6. 加强人员培训与管理制度建设：操作人员的专业素养直接影响系统运行效果，定期组织培训和演练，建立完善的巡检与记录制度。

五、结语

随着国家对工业废水治理要求的不断提高，化工废水处理工程正朝着高效、节能、智能方向发展。惠州地区在推进绿色化工产业发展的过程中，已初步形成较为成熟的废水处理体系。未来，还需不断探索新技术、新材料和新工艺的应用，推动污水处理向资源化、循环化迈进，助力区域生态文明建设和高质量发展。