食品加工行业水处理工程：清洗废水循环利用系统构建实践

食品加工行业是用水大户，其清洗废水排放量大且成分复杂，对环境造成较大压力。构建清洗废水循环利用系统，不仅能够缓解水资源短缺问题，还能降低企业运营成本，实现经济效益和环境效益的双赢。本文将结合具体实践案例，探讨食品加工行业清洗废水循环利用系统的构建。

一、清洗废水特性及循环利用的必要性

食品加工清洗废水主要来源于原料清洗、设备清洗、容器清洗以及车间地面冲洗等环节。其特点主要体现在以下几个方面：

水量大：清洗过程用水量大，尤其是果蔬加工、肉类加工等行业。

污染物浓度高：废水中含有大量的有机物、悬浮物、油脂、蛋白质等，COD、BOD 值通常较高。

水质波动大：不同加工阶段、不同产品产生的废水水质差异较大，处理难度较高。

含有害物质：部分废水可能含有重金属、农药残留等有害物质，需要特殊处理。

传统的清洗废水处理方式通常是“达标排放”，但这种模式不仅浪费水资源，还增加了企业的运营成本。随着环保意识的提高和水资源短缺问题的加剧，清洗废水循环利用已成为食品加工行业的必然趋势。

二、清洗废水循环利用系统的构建

清洗废水循环利用系统的构建，需要根据废水的水质、水量以及回用目标，选择合适的处理工艺和技术。一般来说，系统主要包括以下几个环节：

预处理：该阶段主要去除废水中的大颗粒悬浮物、漂浮物和油脂，常用的方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。例如，某果蔬加工企业采用机械格栅和气浮工艺，有效去除了废水中的果皮、果核和大部分油脂，为后续处理奠定了基础。

核心处理：该阶段是整个系统的关键，主要去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。常用的方法包括生物处理法（如活性污泥法、生物接触氧化法、厌氧处理等）和物化处理法（如混凝沉淀、吸附等）。例如，某肉类加工企业采用“厌氧+好氧”组合工艺，有效降解了废水中的有机物，COD 去除率达到 90% 以上。

深度处理：该阶段主要针对回用水质要求较高的场景，进一步去除废水中的残留污染物，降低浊度、色度和细菌含量。常用的方法包括膜分离技术（如超滤、反渗透）、消毒技术（如氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒）等。例如，某乳制品加工企业采用超滤和臭氧消毒工艺，将处理后的废水用于设备清洗和冷却，回用水质达到生产用水标准。

污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行妥善处理，避免二次污染。常用的方法包括浓缩、脱水、厌氧消化、堆肥等。例如，某食品加工企业采用板框压滤机对污泥进行脱水处理，脱水后的污泥用作有机肥料，实现了资源化利用。

三、实践案例分析

以某大型啤酒生产企业为例，该企业每天产生清洗废水约 5000 立方米。为解决废水处理和回用问题，该企业构建了一套完整的清洗废水循环利用系统。

系统工艺流程：

清洗废水  →  格栅除污  →  调节池  →  气浮除油  →  UASB 厌氧反应器  →  接触氧化池  →  二沉池  →  超滤膜处理  →  臭氧消毒  →  回用水池

系统运行效果：

出水水质：系统出水 COD 小于 50 mg/L，浊度小于 1 NTU，细菌总数小于 100 个/mL，达到生产回用水标准。

回用率：清洗废水回用率达到 70% 以上，每年节约新鲜水用量约 120 万立方米。

经济效益：每年减少排污费和水资源费约 300 万元，同时污泥经过厌氧消化产生的沼气用于厂区供热，进一步降低了能源消耗。

环境效益：大幅减少了废水排放量和污染物排放量，减轻了对周边水环境的污染，具有良好的社会效益和环境效益。

四、结语

食品加工行业清洗废水循环利用系统的构建，是实现水资源高效利用和可持续发展的重要举措。通过选择合适的处理工艺和技术，结合实际工程案例的经验，可以有效解决清洗废水处理和回用问题，为企业带来显著的经济效益和环境效益。未来，随着技术的不断进步和环保政策的日益严格，清洗废水循环利用系统将在食品加工行业得到更广泛的应用，为建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献。