在工业化进程不断加快的背景下，制衣行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的废水问题日益受到关注。特别是在广东省惠州市这样的制造业重镇，制衣厂数量众多，废水排放对环境的影响不容忽视。因此，建立科学、高效的废水处理系统，并确保其达标排放，已成为地方政府和企业共同面对的一项重要任务。

制衣厂废水主要来源于染色、漂洗、印花等工艺环节，具有水量大、水质复杂、污染物种类多等特点。常见的污染物包括悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD₅）、氨氮（NH₃-N）、总磷（TP）以及色度等。这些污染物若未经有效处理直接排入自然水体，不仅会破坏水生态环境，还可能对人体健康造成潜在威胁。

为实现废水达标排放，惠州地区的制衣厂普遍采用“物理+化学+生物”相结合的综合处理工艺。整个处理流程通常包括预处理、一级处理、二级处理和深度处理四个阶段。其中，关键指标的控制贯穿于各个环节，是决定最终出水是否达标的核心因素。

首先，在预处理阶段，重点在于去除废水中较大的悬浮颗粒和纤维杂质。格栅、沉砂池和调节池是常见设施，通过物理拦截和沉淀作用降低废水中的SS含量。这一阶段的目标是将SS控制在100mg/L以下，以减轻后续处理单元的负担。

进入一级处理后，通常采用混凝沉淀或气浮等化学方法进一步去除细小悬浮物及部分胶体物质。常用的药剂包括聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。该阶段可使COD去除率达到30%以上，SS降至30mg/L以下，同时也能有效降低废水的色度。

二级处理是整个处理流程的核心，主要依赖生物降解作用去除有机污染物。目前广泛采用的活性污泥法、SBR（序批式反应器）和接触氧化法等工艺均能实现较好的处理效果。在此阶段，要求将COD从初始的500~1000mg/L降至60mg/L以下，BOD₅降至20mg/L以下，氨氮和总磷也应分别控制在8mg/L和1.5mg/L以内。这一阶段的运行管理至关重要，必须保证曝气系统的稳定供氧、污泥浓度的合理控制以及回流比的适当调整。

为了应对日益严格的环保标准，许多惠州制衣厂还在处理流程末端增设了深度处理单元。常见的技术包括活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离（如超滤、反渗透）等。这些手段主要用于进一步去除残留的微量有机物、色度和难降解物质，从而确保出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中的一级排放标准，甚至接近地表水Ⅳ类水质标准。

此外，监测与管理也是保障废水处理工程持续达标的必要条件。现代化污水处理系统普遍配备在线监测设备，对pH值、溶解氧（DO）、COD、氨氮、总磷等关键参数进行实时监控。同时，定期开展水质检测和工艺调试，结合数据反馈优化运行策略，能够有效提升整体处理效率。

值得注意的是，随着国家对环境保护政策的不断加码，各地对排污许可证的审批也日趋严格。对于惠州地区的制衣厂而言，除了满足常规的排放指标外，还需逐步向资源化、循环利用方向发展。例如，部分企业已开始尝试将处理后的中水用于厂区绿化、冷却补水等非工艺用水领域，既减少了新鲜水消耗，又降低了环境污染风险。

综上所述，惠州制衣厂废水处理工程要实现稳定达标排放，必须围绕关键水质指标展开全过程控制。从预处理到深度处理，每个环节都需精准把握污染物的去除规律，并结合先进的监测技术和科学的管理手段，构建高效、稳定、可持续的废水处理体系。只有这样，才能在推动地方经济发展的同时，真正实现绿色发展与生态文明建设的目标。